**模具厂制度建设与现场管理** 一家模具工厂的发展壮大，离不开其独特的优势。除了公司运营的战略与发展方向，模具厂的制度建设与现场管理同样至关重要。本文将从组织构架与工作细则、加工开始详述具体的制度建设与现场管理、具体管理方法、薪资待遇等方面进行阐述。 **一、组织构架与工作细则** 对于模具制造部门，不同的公司可能有不同的管理模式。本文将以钳工负责模具所有事项跟进的模式为例，进行管理细分。 1. **设计部**：主要负责前期 ESI 评审、模具设计、与客户沟通、产品检讨等工作，同时也可以为报价提供技术支持。 2. **加工部**：负责加工生产调配，协调各工序交叉进行，确保加工工段全面通畅，减少小组之间的协调时间，保证模具质量和交期。 3. **装配部**：钳工负责模具装配、修改模方案、模具保养的执行；TE 主要负责跟模、主导制定修改模方案、模具设计阶段的结构检讨等相关模具技术问题。 4. **计划与工艺组（PMC）**：制定生产计划，跟进生产进度，统计模具成本，处理异常情况，编排零件加工工艺等。 **二、从加工开始详述具体的制度建设与现场管理** 1. **CAM 编程组**：    - 制定标准的 UG 模具加工模板及外挂，统一编程参数，提高编程效率和减少失误。    - 将程式按单条、单刀号编写，方便返修时操作。    - 制定完整的编程手册指导书，包括钢料、石墨、铜公等具体加工指引。    - 二次开发 LINK 图档，减少手工操作，提高效率。    - 二次开发程式单，实现无纸化作业。    - 电极自动放电，与 EDM 协作，提高放电效率。    - 工件自动检测，与 QC 协作二次开发，提高检测效率。    - 收集总结常见的编程失误，制定《CNC 模具编程常见异常问题》，供编程师学习。    - 编程师工作按照《CNC 编程师工作规范》《CNC 模具编程参数标准》《CNC 模具编程常见异常问题》进行，编程师需要跟进自己编程模具的 NC 进度。    - 编程在完成一套模具后，列出程式和电极清单表，分发给相关人员，以便及时了解各自所需程式或电极的进度状况。 2. **CNC 加工组**：    - 采用自动刀库来装夹刀具进行工件加工，选购机床时最好选用封闭式刀库的机床。    - 传输方式为局域网连接，一台电脑控制多台 CNC 机床，便于管理，节省电脑硬件成本。    - CNC 加工电极需采用快速装夹的 EROW 或者 3R 系统，与火花机同步使用。    - 中期规划使用机外预调台，在加工前校正分中工件，直接上机加工，节省装夹时间。    - 远期规划使用自动生产线系统。 3. **EDM 放电加工组**：    - 火花机放电宜采用石墨电极来加工，对于纹面要求小于 VDI18 的，可使用铜电极来适应要求。    - 火花机采用 EROWA 或者 3R 快速装夹定位，开发自动放电系统，实现 EDM 放电自动化、程序化、标准化。    - 配合编程实现无纸化作业，节约成本，提高效率。    - 操机人员傻瓜式防呆作业，按程式加工即可，不需要修改程式防止人工出错。    - 严格执行三检，三不。 4. **EDW 线切割组**：    - 线割需要配置多款零件快速装夹的夹具，能有效的提高装夹时间，减少零件分钟与较表时间，节约人工成本。    - 加工非精密零件可以使用中走丝机床开粗，加工精密零件，可以使用镀锌线加工。    - 配合编程实现无纸化作业，节约成本，提高效率。    - 二次开发，实现 EDW 加工程序化，标准化。    - 线割程式有专人编程，操机人员傻瓜式防呆作业，按程式加工，不需要修改程式，防止人工出错。    - 严格执行三检，三不。 5. **锣磨组**：    - 车、铣、磨、钻是模具生产部相关的组成部份。    - 锣磨组属于纯手工工艺，一人一机，夜班不宜开夜班生产，平时以生产模具为主，不忙之时，可加工模具标准件库存，待以后模具装配时使用。    - 培训员工锣磨工艺，掌握常见磨削铣削缺陷产生的原因及防止方法等专业知识。    - 培训常用工、夹、量具的构造、使用、调整和维护保养方法。    - 培训常用刀具、砂轮的种类、牌号、规格、性能、用途及维护保养方法。    - 培训金属材料的种类、牌号、铣削磨削性能及热胀冷缩性能。    - 培训员工了解模具图面之识图方法，三角函数之间的换算及运用。    - 培训机床的规格、性能、结构、传动系统和调整方法。 6. **模具装配组**：    - 装配是继所有加工都完成后的最后一道工艺，在整个模具制造中处在关键重要位置。    - 制定标准的《模具装配作业指引》，对行位，镶件，斜顶，模仁等 FIT 模进去作业手法指导。    - 制定并完善《模具装配技术手册》，收集曾经和已知的装配事例，做教材定期培训。    - 每月定期进行异常或经验总结，每个大师傅做 PPT 培训资料。 7. **模具 TE 组**：    - TE 的修改模方案非常关键，有些模具厂的 TE 专业能力不强，导致修模频繁。    - 对于披锋，缩水，变形，熔接线，顶白等等常见模具问题点分门别类列出详细的应对方案。    - 对于尺寸的修改，要从钢料 3D 实物开始检测，再到产品，再到注塑参数，逐步排查原因。    - TE 要总结经验，每一次的修模失败都要检讨原因，杜绝修模方案成实验方案。 8. **工艺计划组**：    - 计划关系到整个模具的进度管控与交期达成，工艺直接影响模具的精度与效率，以及最终模具产品的品质。    - 计划列出详细的进度表，包括设计，订料，到料，模胚，出图，标准件，散件，模芯，镶件，斜顶，行位，压块，耐磨片，等等的详细加工过程。    - 过程跟进及时到位，每天根据计划表，时时核对零件状态。    - 加工工艺做彩图（做二次开发），详细制定加工方案，对前模，后模，行位，镶件等等详细列出加工细则，区分编程，CNC，锣床，磨床，线割，火花机，车床，钻床的加工顺序与步骤，减少等待时间。 **三、具体管理方法** 1. **机床设备**：    - 深入了解每台机床的性能及操作方法，为每台机制定《机床操作使用指导书》。    - 整理日常生产中常见异警及处理方法，汇集制定《常见异警及处理方法》，培训所有操作技工。    - 按照机床厂家的相关建议及结合实际情况，为机床的耗材使用及日常保养制定《机床维护保养程序》。 2. **工装刀具**：    - 工量具管理：对校表、分中棒、卡尺、对刀器、电子检测头，正弦台等工量具做《工具使用保养指导书》。    - 治具管理：对圆铁、码板、码条、等治具做定期磨床处理，保证其精度。    - 刀具管理：为保证加工精度，控制加工成本。将刀头、筒夹、刀把、刀具、刀粒集中统一管理，粗中、精以及车间、库存分开存放。 3. **电脑系统**：    - 在公司局域网中构建局域网，对主管、文员、编程师、传输电脑设置不同的访问权限。    - 对不同职位的电脑按工作性质装机，只安装工作相关软件。    - 对文档做统一命名管理，制定《文档管理规范》。

   -可以选择一款专业的模具生产管理系统，对生产进度、员工绩效通过数据化来说话。 4. **车间环境 5S 管理**：    - 制定卫生值勤表及区域划分，做好现场环境的 5S。 5. **生产现场**：    - 做区域划分并将标示出来，机床设备区、装夹区域、待加工区、已完成区、刀具柜、通道等区域文字标示，并将整洁整理工作责任到人，制定《车间 5S 管理规范》。    - 推行透明化管理，将日常生产计划、生产编排、生产总结、品质效率等内容公布在车间公告栏，形成良好的工作氛围。 6. **人员管理**：    - 工作心态：好心态是做好事情的根本，平时多与他们进行有效的沟通，培养其工作积极、细心、有责任的工作习惯。    - 基本常识：做为一个有经验的技工，基本常况的理解非常重要，将警示标语张贴，制定常规操作的标准方法，平时反复强调这些常识性操作，决不允许犯此类低级错误。    - 技能培训：制定各种机台的操作指导书，对新员工做现场培训及老员工负责“传、帮、带”的方法，让其尽快熟悉台机的操作。    - 品质效率意识：培养员工品质效率意识，制定模仁、镶件、模胚、电极的质量加工范本。    - 晋升管理：在编程有需要时把表现好的在公司服务 1-3 年的技工凋到编程，可以留下一些想要的人，同时可以带动员工的积极性。    - 绝对服从：员工一定要服从上级的工作安排，不拖延，不顶撞。 7. **制度规范**：    - 沟通规范图档，工件流程时必须要有《交接单》。    - 员工要每日填写《工作日报表》，此表其一收集机床嫁动率，其二考核员工绩效，其三统计模具成本。

   - 购买E68模具管理系统，自动采集机床稼动率，员工绩效工时、实时统计模具成本，    - 绩效规范，为提高大家的工作积极性，按《工作日报表》的工作内容，考核绩效。 8. **技术储备**：    - 机床设备操作资料。    - 技工作业资料。    - 编程技术资料。 9. **生产安排**：    - 整套模具的计划在客户正式下单后，及时召开加工评审会议，召集各主管，制定计划表，包括，模胚， 定料，设计，编程，机加，CNC，EDM，线割，装配等的具体时间。    - 针对模具整体计划进度表，开晚会及时了解本部门模具状态，调整工作安排，配合整体模具计划。    - 实行电脑联网管理，每个上机工件计入电脑系统，不定时巡视车间，解决加工疑难问题。    - 对每套模具的加工状况都要细致跟踪，保证数据准确全面，并记入电脑系统。    - 每周对部门的生产产值，异常对策，新工艺的学习做系统总结，对每位员工知道本部门的不足，让生产状况公开透明。 **四、薪资待遇** 目前有部分公司采用底薪+工时奖金来算薪资，其优点在于能提高员工积极性，能有效提升生产产量，但其缺点在于，不能保证模具质量，员工工作只要完成任务即达标，责任心不强，所以生产较高的精密模具此方法不可取。 还有一部分公司采用底薪+津贴+加班费来计算薪资，但加班费的比率需要合理，不能太高，也不能过低，过高的加班费会导致生产效率低下，员工在工作时间没有完成的工作会留给晚上加班来做，这样会产生很多加班费，导致企业增加大量的人工成本，但过低的加班费也会导致员工根本不想加班，如强制要求员工加班，员工的责任就心会逐渐下降，生产效率和质量会变得慢慢低下，所以加班费的比率需要找到一个相对的平衡点。 **五、总结** 再好的制度与流程没有监督与执行，也是废纸。团队建设非常关键，人才非常难得，企业要赢利、要发展壮大，除了订单量的充足与否，产品的质量与交期尤为重要，这些需要有一些批技术骨干与工作认真负责能力强的人来完成，公司要有一个完好的制度，能力强的员工要适当予以升职加薪，能力差的员工坚决予以淘汰，公司管理层必须要做到赏罚分明，这样企业才能长足发展。